AGCO finaliza la ampliación de su planta en Suolahti para impulsar la producción de transmisiones CVT
AGCO Corporation ha anunciado que la ampliación de la planta de transmisiones de Valtra en Suolahti ha finalizado según lo previsto, aportando miles de metros cuadrados de nuevo espacio de producción. Esta importante inversión moderniza la producción y mejora las condiciones de trabajo.
La ampliación permite la producción de las nuevas transmisiones variables continuas (CVT) de AGCO. Actualmente, la fábrica produce cajas de cambios para los tractores Valtra de las Series N y T y suministra transmisiones para el mercado sudamericano y componentes para otras instalaciones de producción AGCO. La introducción del nuevo banco de pruebas de cajas de cambio Valtra de las Series Q y S facilita la producción de tractores de mayor rendimiento y satisface la creciente demanda de los clientes. El proyecto de expansión global es único en la escala de la planta de Suolahti. El aumento de la capacidad de producción de transmisiones CVT de AGCO ayudará a satisfacer la creciente demanda de Valtra y otras marcas de AGCO.
“Nuestra planta de Suolahti desempeña un papel fundamental en la red mundial de fabricación de tractores y componentes de AGCO”, afirmó Tim Millwood, Vicepresidente Senior y Director de la Cadena de Suministro de AGCO. “La finalización de la ampliación de las instalaciones de transmisiones CVT en Suolahti nos permite satisfacer la creciente demanda no sólo de CVT de AGCO para Valtra, sino también de otras marcas líderes de AGCO”.
“Esta inversión nos permitirá duplicar nuestra capacidad de producir transmisiones y aportar nuevos conocimientos a la gama de tractores Valtra”, afirma Kullervo Mansikkala, Director de la Planta de Transmisiones. “También creará nuevos puestos de trabajo en Suolahti. Estamos mejorando la seguridad y el entorno de trabajo de nuestro equipo mediante una mayor automatización y mecanizado de precisión, lo que proporcionará un lugar de trabajo más limpio y silencioso”.
El proyecto de ampliación se ha basado en tecnología de última generación. La nueva planta de producción se ha diseñado utilizando un gemelo digital, una réplica virtual en tiempo real de toda la planta de producción, incluidas las máquinas, los procesos y los flujos de trabajo, que ha permitido simular la eficiencia de la producción, la seguridad y la ergonomía de los trabajadores. Este planteamiento permite iniciar la producción directamente en el nivel óptimo.
